中國醫(yī)藥化工網(wǎng)10月25日訊 自生產(chǎn)三型樹脂以來，針對樹脂質(zhì)量低、粘釜嚴(yán)重、清釜周期短、離心干燥能力低等瓶頸問題，陜西北元化工集團(tuán)有限公司化工分公司認(rèn)真研究，積極探索，采取多項措施，提高樹脂質(zhì)量，解決長期困擾生產(chǎn)的瓶頸，取得了喜人的成績。
高壓水閥改造提高樹脂質(zhì)量。聚合釜由原來的高壓水單側(cè)手動閥改為現(xiàn)在的兩側(cè)自動閥，同時把原來DN25的高壓水管線改成DN40的管線，噴淋水阻力大大 降低，水量明顯增大，使釜壁上殘留的樹脂沖洗干凈，減少釜壁上殘留的樹脂參與下一釜的反應(yīng)，形成魚眼。經(jīng)過改造，樹脂的“魚眼”由原來10個降為4-5 個，大大提升了三型樹脂質(zhì)量。
調(diào)整引發(fā)劑加入次序減少粘釜。推遲引發(fā)劑加入時間，原來加水時開 始加引發(fā)劑，現(xiàn)在加單體3.5m3后才加引發(fā)劑，避免了引發(fā)劑在沒有任何介質(zhì)的情況下直接與釜壁接觸，既保證了引發(fā)劑的活性，又降低了釜底自聚物。清釜周 期原來單臺15天清一次，每次清釜料為200kg，現(xiàn)在30天清一次，清釜料為75kg，粘釜問題得到解決，聚合釜產(chǎn)能也得到釋放。
調(diào)整工藝操作降低干燥負(fù)荷。調(diào)整出料時噴淋打水時間，由原來的6分鐘調(diào)整為4分鐘，釜出完料噴淋打水時間由1次3分鐘調(diào)整為2次3分鐘，噴淋水用排水泵 排到接料槽，涂完釜打水1分鐘改為10-20秒涂釜水排地溝，使釜壁釜底積料徹底排干凈，減少高壓無離子水的用量。高壓水每分鐘打水1m3，每月進(jìn)釜 660釜，每月節(jié)約無離子水約1500m3，同時漿料中減少了1500m3的水，降低了離心干燥的負(fù)荷。
高壓水閥改造提高樹脂質(zhì)量。聚合釜由原來的高壓水單側(cè)手動閥改為現(xiàn)在的兩側(cè)自動閥，同時把原來DN25的高壓水管線改成DN40的管線，噴淋水阻力大大 降低，水量明顯增大，使釜壁上殘留的樹脂沖洗干凈，減少釜壁上殘留的樹脂參與下一釜的反應(yīng)，形成魚眼。經(jīng)過改造，樹脂的“魚眼”由原來10個降為4-5 個，大大提升了三型樹脂質(zhì)量。
調(diào)整引發(fā)劑加入次序減少粘釜。推遲引發(fā)劑加入時間，原來加水時開 始加引發(fā)劑，現(xiàn)在加單體3.5m3后才加引發(fā)劑，避免了引發(fā)劑在沒有任何介質(zhì)的情況下直接與釜壁接觸，既保證了引發(fā)劑的活性，又降低了釜底自聚物。清釜周 期原來單臺15天清一次，每次清釜料為200kg，現(xiàn)在30天清一次，清釜料為75kg，粘釜問題得到解決，聚合釜產(chǎn)能也得到釋放。
調(diào)整工藝操作降低干燥負(fù)荷。調(diào)整出料時噴淋打水時間，由原來的6分鐘調(diào)整為4分鐘，釜出完料噴淋打水時間由1次3分鐘調(diào)整為2次3分鐘，噴淋水用排水泵 排到接料槽，涂完釜打水1分鐘改為10-20秒涂釜水排地溝，使釜壁釜底積料徹底排干凈，減少高壓無離子水的用量。高壓水每分鐘打水1m3，每月進(jìn)釜 660釜，每月節(jié)約無離子水約1500m3，同時漿料中減少了1500m3的水，降低了離心干燥的負(fù)荷。
110102000668（1）號